一、果汁飲料無菌灌裝設(shè)備工作流程及優(yōu)勢
吹瓶機(jī)與五合一灌裝機(jī)采用直連設(shè)計，瓶子在傳送過程中采用全程卡瓶口瓶夾傳輸方式。這種傳輸方式具有顯著的優(yōu)勢：
1、瓶形切換便捷高效
更換瓶形時無需調(diào)整任何零件，僅需更換出瓶撥輪即可實現(xiàn)瓶形的切換。這一設(shè)計大大方便了用戶的使用，顯著節(jié)約了瓶形切換的成本和時間，提高了生產(chǎn)的靈活性和效率。
2、有效避免瓶口二次污染
通過全程卡瓶口的方式，確保瓶子在傳輸過程中瓶口始終處于保護(hù)狀態(tài)，有效避免了瓶口的二次污染，從而保障了產(chǎn)品的衛(wèi)生和安全。
二、果汁飲料無菌灌裝設(shè)備生產(chǎn)過程
1、瓶子消毒階段
- 消毒液沖瓶
吹瓶機(jī)中成型的瓶子通過分瓶星輪，由瓶夾式進(jìn)瓶撥輪傳送至五合一灌裝機(jī)的消毒液沖瓶機(jī)上。消毒液沖瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口后，在特定區(qū)域沿導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。此時，瓶夾上的噴嘴噴出消毒液，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行消毒，同時對瓶子外壁也進(jìn)行消毒處理。消毒完成后，瓶子在瓶夾的夾持下沿導(dǎo)軌再次翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。
- 無菌水沖洗
經(jīng)過消毒和瀝干的瓶子，通過過渡撥輪從消毒液沖瓶機(jī)導(dǎo)出，傳送至無菌水沖瓶機(jī)。無菌水沖瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤上同樣裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口后，在特定區(qū)域沿導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。此時，瓶夾上的噴嘴噴出無菌水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，確保瓶子內(nèi)部無殘留消毒液。沖洗完成后，瓶子再次在瓶夾的夾持下沿導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。
2、飲料灌裝階段
經(jīng)過兩輪消毒和沖洗后的瓶子進(jìn)入非接觸式物料灌裝機(jī)。當(dāng)瓶子到達(dá)灌裝位置時，瓶子檢測開關(guān)發(fā)出信號，進(jìn)口的無菌隔膜灌裝閥隨即開啟，進(jìn)行飲料灌注。每個灌裝閥均配套有進(jìn)口的無菌型流量計，能夠精準(zhǔn)控制灌裝容量。一旦灌裝容量達(dá)到設(shè)定值，灌裝閥將自動關(guān)閉。此外，每個灌裝閥口還配有無菌型緩流裝置，可有效減少灌裝時產(chǎn)生的泡沫，確保灌裝過程的平穩(wěn)和精準(zhǔn)。
3、旋蓋封蓋階段
灌裝完成后，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止其旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪的作用下依次完成抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋等一系列動作，從而完成整個封蓋過程。最終，成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈將成品瓶傳送出五合一灌裝機(jī)。
產(chǎn)品簡介
前處理系統(tǒng)
當(dāng)前位置：
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